颚式破碎机

产品详情

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

一、主要说明

 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。

 颚式破碎机的工作部分是两块鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动鄂板（动鄂），位置倾斜，与固定鄂板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动鄂板对着固定鄂板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出，靠近时，使装在两块鄂板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。

二、工作原理

 颚式破碎机工作时，活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。

  在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入门倒入含有鄂齿的破碎室，鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

三、主要部件

 机架

 机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

 颚板和侧护板

 定鄂和动鄂都由鄂床和鄂板组成，鄂板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在鄂床上。定鄂的额床就是机架前壁，动鄂额床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

 传动件

     偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

四、使用说明

（一）准备工作

 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

  3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

  4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即清除。

（二）起动

  1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可启动。

  2、本机只能在无负荷情况下启动，

  3、启动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次启动。

（三）维护和使用

  1、破碎机正常运转后，方可投料。

  2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

  3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除。

 （四）润滑

  1、经常注意及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

  2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

  3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70％，每三个月必须更换一次：换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

  4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

五、主要优点

  1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

  2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

 3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高，掺加量可以达到60％，有效降低了原材料的本钱。

 4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

 5、废品粒度小，仅在2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

六、安全操作

1.空载试车

（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（3）飞轮、槽轮运转平稳。

（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2.有载试车

（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2）最大给料粒度应符合设计规定。

（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

3.破碎机准备工作

（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动

七、故障处理

 一、 故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。

 二、故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

 三、故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

 四、故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。

 五、故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。

 六、故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

八、后期保养

 1、.定期关鄂板机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关鄂板机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。

 2.、鄂板传动带定期检查。鄂板传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传动带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配。使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。

 3.、机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑油脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时更换新轴承。

 此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。

九、产品主要技术参数